涂膠機,也叫做點膠機。它們并沒有本質上的區別,只是名詞前所使用的動詞不一樣。它主要以液態膠水涂在紡織品,紙盒或者皮革表面上的一種機械設備,涂膠機的款式是多種多樣的,其中包含鼓式涂膠機、雙作用涂膠機、雙工位升降涂膠機等。同時涂膠機是通過氣壓將膠水或者油漆之類的液體噴涂到所需要的產品上。設備采用了三軸聯動,自動化操作,同時配有電腦編程控制路徑噴涂。噴涂厚度和時間均可設定,簡單易操作。每一個設備廠家都應該留意這一項問題,怎么樣使涂膠機能有效發揮它應用的技能呢?還有在噴涂的過程中,如何確保點膠質量保持穩定的狀態呢?
首先是膠水的區別和相應的出膠口的選擇,舉例兩樣膠水。比如速溶膠:用安全活塞和鐵氟龍內襯金屬針作水性速溶膠,用錐形斜針作濃速溶膠。紫外線膠:用琥珀色針筒、白色活塞和斜針(可阻擋紫外線);如用其他針頭,可定做紫外線屏蔽針。其次,配膠壓力的大小和穩定性也會影響配膠效果。在確定合適的噴嘴與接觸面接觸后,有必要通過多次嘗試找到合適的空氣壓力。如果氣壓過大,會造成膠水溢出,膠水過多,壓力過小會導致斷續出膠,配膠效果差,氣壓不穩定也會造成配膠不均勻等,因此,工廠需要保持穩定適當的氣壓,以保證出膠效果良好。然后,點膠效果不僅受點膠機自身膠閥控制效果的影響,還受膠液粘度的影響。粘度大,出膠慢,容易拉拔,粘度太低,流動性強,膠水控制變得困難且容易滴落,因此選擇合適的粘度膠水也能有效解決出膠效率的問題。另外,包裝好的膠水一定不能有氣泡,這會造成部分膠水斷裂而沒有膠水。每次更換膠或軟管時,應將膠或軟管正確排出,以消除空腔中的空氣,保證順利送膠。最后,在調整點膠參數和編輯點膠軌跡時,選擇合適的針頭和調整針頭與接觸面的適當距離也會影響點膠效果通過多次嘗試,可以獲得較好的位置參數。每次工作前,應校準針距工作面的距離,注意觀察不同參數下的點膠效果,總結經驗,適度微調車間應安排專人學習機器的操作和維護保養,并設專人負責機器的操作,保證兩人以上同時了解機器的操作,防止其中一人離開工作崗位,其他人可以立即離開工作崗位上崗,減少人員流動帶來的影響。
通過以上的闡述,就能知道點膠機的點膠質量可以從哪方面進行提升。無論是涂膠機還是其他機械設備,都應該妥善地處理設備的問題和學習設備的操作方法,做好維護保養的工作職責,盡量減少工作誤差和降低事故發生率,這樣子購買回來的產品才能夠完全發揮它應有的技能和功能,創造更大的價值。