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        在實際應用中，上膠機已經成為了一種具有知名度的上膠設備，同時它還是一種高質量高效率的機器設施。現在的上膠技術已經在工業制造業上算是使用的比較頻繁的一項手藝了，但是其實影響上膠質量的技術工藝參數還是有很多方面的，如果沒有好好地處理好這些工藝參數的話，那么就會導致產品進行上膠的過程中，會很容易出現以下的缺陷。比如說：膠點的大小形狀沒有達到合格的要求、以及在上膠的過程中還會出現拉絲這樣的現象、還有就是膠水比較容易出現浸染、固化強度不牢固等到后期就會容易掉落等。想要有效地去解決掉這些問題的話，就需要把各項技術工藝參數進行整體的研究，從中找到解決問題的辦法。        首先，要和大家說其實就是關于上膠量的大小該如何來確定，其實根據以往的上膠的工作經驗來總結的話，其實膠點最適宜的直徑大小應該就是產品間距的一半。這樣的大小就可以保證有充足的膠水來粘結組件，同時又可以有效地避免出現膠水過多的一個情況。至于關于上膠量的多少還是需要去根據時間的長短來做決定，實際在應用的過程中還需要根據生產環境中的有關室溫、膠水的粘粘度等一系列的情況來具體地去選擇上膠時間。         其次，還需要給大家說關于上膠壓力的確定：上膠設備需要給針管或者是膠槍提供一定大小的壓力才可以保證膠水供應的正常，壓力大小在一定程度上還可以決定供膠量的多少以及膠水流出速度的快慢。壓力太大的話就會特別容易導致膠水出現溢出的情況、膠量過多；壓力太小的話，則會出現點膠斷續或者是漏點這樣的現象，這樣的話就會特別容易導致產品會出現一定的缺陷。這時候的話，工作人員就需要根據膠水的有關性質、以及周圍的工作環境溫度來選擇合適的大小壓力。環境溫度過高的話就會使膠水粘度變小、流動性也會變化，這時候的話就需要把壓力值給調低壓，反之亦然。